Boor Nitride wordt ook veel gebruikt in de industriële machinesindustrie.

Hexagonale boornitride (H-BN) wordt veel gebruikt in industriële machines vanwege de unieke eigenschappen zoals stabiliteit op hoge temperatuur, uitstekende zelf-lubricering, chemische inertigheid, hoge thermische geleidbaarheid en elektrische isolatie. Hierna volgen de belangrijkste toepassingsscenario's en technische voordelen in industriële machines:
1. Hoge temperatuur vaste smeermiddel
Toepassingsscenario's: (1) lagers en gidsen op hoge temperatuur: in omgevingen op hoge temperatuur (boven 800 graden) zoals metallurgische ovens, glazen smeltovens en keramische sinters, wordt H-BN gebruikt als smeercoating of poeder op lagers, gidsen en andere wrijvingscomponenten om traditionele smeeroliën te voorkomen bij het voorkomen van carbonising en falen bij hoge temperatuur. (2) Metaalvorming en schimmelsmering: bij het stempelen, extrusie- of smeedprocessen wordt H-BN op het oppervlak van vormen gespoten om de hechting tussen metalen onderdelen en vormen te verminderen en de levensduur van vormen te verlengen.
Voordelen: (1) Geen behoefte aan een vloeibare drager en kan direct bij hoge temperaturen worden gebruikt. (2) lage wrijvingscoëfficiënt (0. 15-0. 25), niet oxideert en produceert geen schadelijke gassen.
Voorbeelden: coating op de geleiderrollen van stalen continue gietmachines om het wrijvingsverlies tussen de stalen billet en de geleiderrollen te verminderen; Smering van glasvormende vormen om de hechting van gesmolten glas te voorkomen.
2. Wear-resistente en corrosiebestendige coating
Toepassingsscenario's: (1) Bescherming van chemische apparatuur: H-BN is gecoat op de oppervlakken van componenten zoals reactoren, leidingen en kleppen die in contact komen met sterke zuren, sterke basen of gesmolten zouten om chemische corrosie te voorkomen. (2) Oxidatieweerstand met hoge temperatuurcomponenten: H-BN-coatings worden aangebracht op de oppervlakken van metaalcomponenten op hoge temperatuur zoals gasturbinebladen en interne verbrandingsmotorpistons om oxidatie en thermische vermoeidheid te remmen.
Voordelen: (1) Extreem sterke chemische inertie, superieure corrosieweerstand in vergelijking met traditionele coatings (zoals Teflon). (2) handhaaft de structurele stabiliteit bij hoge temperaturen, waardoor het afpellen van coating wordt voorkomen.
Voorbeelden: anti-sulfurinezuurcorrosiecoating voor centrifugaalpompen in de petrochemische industrie; Anti-oxidatiebescherming voor pijpen op hoge temperatuur in ketels van energiecentrales.
3. Hoge thermische geleidbaarheid isolerend materiaal
Toepassingsscenario's: (1) Warmte-dissipatiecomponenten: in apparatuur zoals motoren, frequentieomzetters en transformatoren, worden met H-BN-gevulde composietmaterialen gebruikt als warmtedissipatiepakkingen of substraten om snel warmte af te voeren en elektrische isolatie te behouden. (2) Thermische beheerstructuren: H-BN wordt gecombineerd met keramische vezels om de isolatielaag van ovens van hoge temperatuur te vormen, wat zowel isolatie- als directionele warmtegeleidingsfuncties biedt.
Voordelen: (1) Thermische geleidbaarheid zo hoog als 400 w\/m · k (vergelijkbaar met koper) en uitstekende isolatieprestaties (afbraakspanning> 35 kV\/mm). (2) Lichtgewicht, geschikt voor industriële apparatuur die gevoelig is voor gewicht.
Voorbeelden: warmte -dissipatiemodules voor zware mijnmachinemotoren; Isolerende warmtedissipatie -substraten voor inductieverwarmingsapparatuur.
4. Composiet materiaalversterking
Toepassingsscenario's: (1) slijtvaste componenten: H-BN-deeltjes worden toegevoegd aan aluminiumlegeringen, keramiek of polymeermatrices om slijtvaste mechanische componenten zoals lagers, afdichtingen en pistonenringen te produceren. (2) Lichtgewichtstructuren: H-BN-versterkte composieten worden gebruikt in industriële robotverbindingen, mechanische armen en andere componenten om het gewicht te verminderen en weerstand op hoge temperatuur te verbeteren.
Voordelen: (1) verbeteren tegelijkertijd de mechanische sterkte, slijtvastheid en thermische stabiliteit van het materiaal. (2) Verminder de generatie van wrijvingswarmte en verleng de levensduur van componenten.
Voorbeelden: H-BN-keramische coating op de schroef van een spuitgietmachine om de hechting van plastic smelt te verminderen; Draagbestendige composietmateriaalverbindingen voor mechanische armen van geautomatiseerde productielijn.
5. Speciaal proceshulpmaterialen
Toepassingsscenario's: (1) Release-agent: bij metalen giet- of plastic spuitgieten wordt H-BN-poeder gebruikt als een afgifte om een ​​glad oppervlak van de gevormde onderdelen en gemakkelijke demolding te garanderen. (2) 3D-printenadditief: H-BN wordt toegevoegd aan metaal- of keramische 3D-printen om de weerstand van hoge temperatuur en oppervlakteafwerking van gedrukte onderdelen te verbeteren.
Voordelen: (1) ontleedt niet bij hoge temperaturen, waardoor verontreiniging van gevormde onderdelen wordt vermeden. (2) verbetert de vormingsnauwkeurigheid en prestaties van complexe structurele delen.
Voorbeelden: H-BN-release-agent voor het gieten van motorblokken in auto's; 3D-geprinte composietmaterialen voor componenten op hoge temperatuur in ruimtevaart.
Toekomstige trends: (1) Groene productie: H-BN-smeermiddelen vervangen traditionele zwavel- en fosfor-bevattende additieven om de vervuiling van het milieu te verminderen. (2) Intelligente integratie: in combinatie met sensoren wordt realtime monitoring van de status van coatingslijtage bereikt om voorspellend onderhoud te realiseren.

Shengyang New Material Co., Ltd. zet zich in voor de productie van bewerkte producten met boornitride en boornitride en kan verschillende boornitride -isolerende keramische onderdelen aanpassen volgens de behoeften van de klant. Neem indien nodig contact met ons op.
Tel: +8618560961205
E -mail: sales@zbsyxc.com